9月1日，又一次错峰停窑让烧成分厂进入了停机检修，烧成分厂发电工段地埋疏水管道及射水箱溢流管道，因运行年久，在停机前，就出现三处冒汽和地面冒水的现象，此次就利用停机对这一隐患进行彻底消除。

此次管道漏气部分，主要涉及汽轮机房东侧和南侧地埋管路。设备刚停下来，他们就立即对管道所在水泥地面进行开挖。先用风镐将水泥地面进行破拆，再使用撅头、铁锹开挖和清理地埋疏水管上覆盖的泥土和砂石，以便清理出作业面。由于长时间按压风镐手柄，他们的手都被磨出了水泡，但他们却毅然坚持。地面被他们挖出半米多深，汽轮机房东侧和南侧的高、低压疏水管及射水箱溢流管才露出本体。经检查，发现地埋疏水管道有多处砂眼和裂缝，且管道锈蚀、掉皮非常严重，射水箱溢流管底部有3处长达30厘米的裂缝，已经不能再使用。为彻底消除这一隐患，需要将其全部更换。

说干就干，参与检修的员工立即行动起来，他们有的切割废旧管道，有的搬运和切割新更换的管道，有的测量尺寸和距离，有的跪在地面上焊接管道，有的帮忙对接管道弯头、有的清理积水和砂土……大家团结协作，忙得热火朝天。由于DN100的管道对接后底部焊缝无法焊接，他们就将管道上部切割一部分，待底部焊缝焊接好后，再将上部切割部分及对接焊缝全部焊接。短短4天时间，他们便完成了累计49米长的2根DN50和2根DN100的管道焊接更换工作。

管道对接完成后，最重要的一道程序就是管道防腐工作。他们将地埋管道全部用滚刷涂上黑色的沥青防腐漆，待漆风干后，再进行有序回填。大家此时又担起了水泥瓦工的角色，先将清理出来的土回填一部分，然后将运来的砂石和水泥按比例掺杂在一起，围堰形成一个直径约为2米的圆形砂灰堆，注入水后，慢慢将周围砂灰向内回填，使其充分被水浸泡。他们挥动手中的铁锹，将水和砂石灰均匀搅拌在一起，最后填埋到开挖的沟壕内，再使用抹灰刀仔细地将水泥地面抹平……看着硬化好的齐平的水泥面，大家都开心地笑了。

发电员工为确保发电设备安全高效运行，在检修期间，他们爬进间距不足0.8米的锅炉炉膛，清理锅炉内部积灰，焊接或更换窑尾锅炉振打锤头、振打臂，更换化水保安过滤器滤芯，消除设备跑、冒、滴、漏。他们不仅是检修工，而且一专多能，泥瓦工的活也不在话下。通过检修，不仅提升了设备的稳定高效运行，而且让我们的员工磨砺了各种技能，大大提升了检修效率。

                                         文/图  王亚维